科目3 運営管理 3-1 生産管理と生産方式
管理目標 PQCDSME
P: Productivity
S: Safety
M: Morale
E: Environment
生産合理化の３S
Standardization/Simplification/Specialization
5Sの原則
整理：必要なものとそうでないものを区別。必要のないものを捨てる
整頓：必要なものをすぐに使用できるように決められた場所に準備しておく
清掃：汚れを取り除く
清潔：汚れのない状態を維持しておく
躾：ルールを作り、守ること
ECRSの原則 (業務の改善)
Eliminate
Combinaton
Rearrange
Simplify
流動数分析：流動曲線によって数量の時間的変化を分析する手法
横軸に時間、縦軸に流動数（インプット累計数とアウトプット累計数）を描いたグラフを「流動数曲線」とよぶ。
ものの流れの数量的特性と時間の関係を目で見えるように表示した図表。
連続稼働分析
観測対象に付きっ切りで観測する手法
連続生産
同じ製品を続けて生産する形態。専用ラインなどを設けて大量生産。多品種少量生産にはむいていない
ロット生産：多品種少量、少品種多量どちらも
個別生産：多品種少量生産
サイクルタイム：生産ラインに資材を投入する時間間隔
＝ 通常製品が算出される時間間隔
ピッチタイムとも呼ばれる。
各作業行程は、サイクルタイム以下であることが条件
ライン編成効率：どの程度非効率が生じているのか？不必要な工程分割がないか？の指標
タクト生産方式：品物の移動と加工が同期して繰り返されるライン生産方式
